精益生产工具培训
精益生产工具培训制造业的现状:
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、***的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
精益生产工具培训精益生产追求两大目标:
帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）
精益生产工具培训精益生产解决如下具体问题:
准时交货率低
库存负担加重
生产计划变更频繁
生产不均衡，人员需求变动不定
难以应付紧急订单问题
各生产单位寻求局部优化，各自为战
生产系统充满浪费，边际效益日益明显
生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
停工待料
生产场地似乎不够用
… …
精益生产工具培训课程证书:精益生产核心工具应用培训证书
精益生产工具培训课程对象:
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。
精益生产工具培训学习投资:3980元/人/3天（含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间***商务午餐）
精益生产工具培训课程特点:
结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领
综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具
***的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验
精益生产工具培训课程收益:
系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具
精益生产工具培训开课时间: 3天*7小时 9：00~17：30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止
2012年第04期 4月25-27日 2012年第05期 5月17-19日
2012年第06期 6月15-17日 2012年第07期 7月20-22日
2012年第08期 8月10-12日 2012年第09期 9月13-15日
2012年***0期 10月19-21日 2012年***1期 11月22-24日
2012年***2期 12月6-8日
精益生产工具培训培训模式:小班授课 滚动开班 注重实用，实战！张驰咨询***的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）
精益生产工具培训课程内容:
讲：认识精益生产
1、为什么要学习精益生产
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点
***讲：认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟
第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲：精益核心工具之三：单元生产
1、单件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
第六讲：精益核心工具之四：防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲：精益核心工具之五：SMED （快速切换）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑
张永嘉老师介绍
精益生产专家，六西格玛黑带大师,工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀***顾问，张驰咨询精益生产***顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及***方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。
各类培训人数2000余名，咨询企业 30余家，辅导项目260余个，直接财务收益超1.8亿元。
优势:
张永嘉老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。
咨询风格：缜密、系统。
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司
已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》
内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。
凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作者深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。
